基于《裝配式混凝土建筑施工規程》

解讀設備及管線(xiàn)裝配一體化工藝要點(diǎn)

設備及管線(xiàn)裝配一體化施工工藝流程

1. 設備及管線(xiàn)預制模塊在生產(chǎn)、運輸和裝配過(guò)程中，應制定專(zhuān)項生產(chǎn)、運輸和裝配方案。

2. 預制模塊加工所需機電設備、管道、閥門(mén)、配件等材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規格、型號、技術(shù)參數等應符合設計要求。

3. 在生產(chǎn)、運輸、保管和裝配過(guò)程中，應采取防止預制模塊損壞或腐蝕的措施。

4. 預制模塊在吊裝、運輸、裝配前應進(jìn)行重量計算，吊運裝置應安全可靠，吊運捆扎應穩固，主要承力點(diǎn)應高于預制模塊重心，并應采取措施防止預制模塊扭曲或變形。

1. 深化設計時(shí)應綜合考慮設備及管線(xiàn)裝配施工區域內的建筑、結構、裝飾等相關(guān)專(zhuān)業(yè)的情況。主要設備及預制模塊必須預留出檢修通道；距墻、柱、梁、頂及設備之間應有合理的檢修距離。

2. 深化設計時(shí)，應依據相關(guān)設計規范要求，結合施工區域內的管線(xiàn)綜合布置情況和運輸吊裝條件，進(jìn)行合理的設備及管線(xiàn)預制模塊劃分。設備及管線(xiàn)預制模塊，主要包含預制循環(huán)泵組模塊、預制管組模塊、預制管段模塊、預制支吊架模塊等。

【說(shuō)明】設備與管線(xiàn)預制模塊有形狀不規則的固有特點(diǎn)，在預制模塊劃分時(shí)應著(zhù)重考慮各種預制模塊的運輸、吊裝條件限制。

3. 深化設計前應確定加工生產(chǎn)所需的設備及材料的規格、型號、技術(shù)參數，并應編制專(zhuān)項設備及材料樣本要求細則，由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供詳實(shí)產(chǎn)品的樣本。嚴格按照設備及材料廠(chǎng)家提供的樣本進(jìn)行深化設計，宜采用BIM技術(shù)進(jìn)行模型搭建。

4. 深化設計圖紙包括設備基礎及排水溝布置圖、機電設備布置圖、機電管線(xiàn)綜合布置圖及設備及管線(xiàn)預制模塊的加工圖和裝配圖等。

5  設備及管線(xiàn)預制模塊分組劃分后，進(jìn)行各預制模塊全過(guò)程實(shí)施的可行性分析及驗算，應滿(mǎn)足運輸、吊裝、裝配的相關(guān)要求。

1. 生產(chǎn)廠(chǎng)家應具備保證設備及管線(xiàn)預制模塊符合質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設施、試驗檢測條件。

2. 設備及管線(xiàn)預制模塊在生產(chǎn)前，應由施工單位組織深化設計人員應對生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行深化設計文件的交底。

3. 設備及管線(xiàn)預制模塊的加工生產(chǎn)宜分為工廠(chǎng)預制和現場(chǎng)預制，對于裝配式施工中的關(guān)鍵線(xiàn)路、關(guān)鍵節點(diǎn)可采取現場(chǎng)預制的方式。

4. 預制模塊中水泵與電動(dòng)機同心度的調測應符合相關(guān)技術(shù)要求；預制模塊上的閥門(mén)、壓力表、溫度計、泄水管等的安裝設計無(wú)要求時(shí)，應符合產(chǎn)品使用書(shū)的要求。

5. 設備及管線(xiàn)預制模塊的生產(chǎn)宜建立首件驗收制度，由施工單位組織相關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行后續預制模塊的批量生產(chǎn)。

【說(shuō)明】首件驗收制度是指結構較復雜的預制模塊或新型預制模塊首次生產(chǎn)或間隔較長(cháng)時(shí)間重新生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)廠(chǎng)家須會(huì )同建設單位、設計單位、施工單位、監理單位共同進(jìn)行首件驗收，確認該批預制單元生產(chǎn)工藝是否合理，質(zhì)量是否得到保障，共同驗收合格之后方可批量生產(chǎn)。

6. 設備及管線(xiàn)預制模塊出廠(chǎng)前，宜采用追蹤二維碼或無(wú)線(xiàn)射頻識別芯片的方式對其進(jìn)行唯一編碼標識。

7. 設備及管線(xiàn)預制模塊在出廠(chǎng)時(shí)，應出具相關(guān)質(zhì)量證明文件。

1. 現場(chǎng)運輸道路和設備及管線(xiàn)預制模塊的堆放場(chǎng)地應平整堅實(shí)，并有排水措施。運輸車(chē)輛進(jìn)入施工現場(chǎng)的道路應滿(mǎn)足預制模塊的運輸要求。

2. 所有設備及管線(xiàn)預制模塊在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應做檢查驗收，并經(jīng)監理工程師核查確認。應對預制模塊的規格、外觀(guān)、尺寸等進(jìn)行驗收；包裝應完好，表面無(wú)劃痕及破損。

3. 對于機房?jì)鹊拇笮驮O備及管線(xiàn)預制模塊的水平運輸，宜在設備基礎之間搭建型鋼軌道，通過(guò)專(zhuān)用搬運工具承載、卷?yè)P機牽引的方式進(jìn)行水平運輸，牽引過(guò)程中運輸速度應平穩緩慢。

4. 水平運輸前應根據設備及管線(xiàn)預制模塊的最終位置及方向合理規劃運輸起始點(diǎn)的朝向和運輸路線(xiàn)；運輸路線(xiàn)不宜多次轉向，運輸過(guò)程中設備及管線(xiàn)預制模塊不宜調整朝向。

1. 裝配前應對設備基礎進(jìn)行預檢，合格后方可進(jìn)行安裝?；A混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計或廠(chǎng)家技術(shù)要求，表面平整外觀(guān)質(zhì)量較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

2. 對未進(jìn)行整體設備及管線(xiàn)預制的大型機電設備，應提前按照設備布置圖進(jìn)行就位，并采取措施進(jìn)行成品保護。

3. 設備及管線(xiàn)預制模塊應按照裝配施工方案的裝配順序提前編號，嚴格按照編號順序裝配，宜遵循先主后次、先大后小、先里后外的原則進(jìn)行裝配。

4. 設備及管線(xiàn)預制模塊安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。當設計無(wú)要求時(shí)，平面位移和標高位移誤差不大于10mm。

5. 設備及管線(xiàn)預制模塊，其縱、橫向水平度的允許偏差為1‰，并應符合相關(guān)技術(shù)文件的規定。

6. 對于預制模塊成排或密集的裝配施工區域，在條件允許的情況下，宜采用地面拼裝、整體提升或頂升的裝配方法。

7. 預制支吊架模塊的裝配應符合各機電系統的相關(guān)要求，關(guān)鍵部位應適當加強，必要部位應設置固定支架。

8. 設備及管線(xiàn)預制模塊在裝配就位后應校準定位，并應及時(shí)設置臨時(shí)支撐或采取臨時(shí)固定措施。

9. 完成設備及管線(xiàn)預制模塊的整體裝配后，應進(jìn)行質(zhì)量檢查、試驗及驗收。