第一部分：工程概況、編制依據以及工程特點(diǎn)

PC結構施工圖紙以及PC結構招標文件

GB 50068-2001 建筑結構可靠度設計統一標準

GB 50009-2012 建筑結構荷載規范

GB 50010-2010 建筑抗震設計規范

JGJ 3-2010 高層建筑混凝土結構技術(shù)規程

DG/TJ08-2069-2010 預制整體式住宅混凝土構件制作、施工及質(zhì)量驗收規程

1.3.1 主要特點(diǎn)

本工程為預制裝配式混凝土結構，其主要特點(diǎn)是：

（1）現場(chǎng)結構施工采用預制裝配式方法，外墻墻板、空調板、陽(yáng)臺、設備平臺、凸窗以及樓梯的成品構件。  

（2）預制裝配式構件的產(chǎn)業(yè)化。所有預制構件全部采用在工廠(chǎng)流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現場(chǎng)裝配。

（3）在設計過(guò)程中，運用BIM技術(shù)，模擬構件的拼裝，減少安裝時(shí)的沖突。部分外墻PC結構采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將PC結構與PC結構進(jìn)行有效連接，增加了PC結構的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。

（4）樓梯、陽(yáng)臺、連廊欄桿均在PC構件的設計時(shí)考慮點(diǎn)位，設置預埋件，后續直接安裝。    

（5）按照PC結構的施工特點(diǎn)，采用懸挑外墻腳手架。 

1.3.2 防水特點(diǎn)

節點(diǎn)自防水。本次施工的裝配式外墻板防水方法：

（1）連接止水條，預制外墻板連接時(shí)，預先在板墻側邊和上粘貼防水止水條的形式防水

（2）空腔構造防水，預制外墻板之間在預制板側邊和上下設置溝（槽）排水的構造方法

（3）外墻密封防水膠，預制外墻板外側耐候膠封閉。

1.3.3 工程施工特點(diǎn)

本工程采用的PC結構，其要點(diǎn)是：

預制構件的工廠(chǎng)制作；現場(chǎng)裝配構件的吊裝；臨時(shí)固定連接；配套機械的選用；預制結構和現澆結構的連接；節點(diǎn)防水措施；橡皮條與灌漿施工，專(zhuān)業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織。

1.3.4 工程新技術(shù)特點(diǎn)

PC項目新技術(shù)點(diǎn)與內容是：

產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節約與綠色環(huán)保；構件工廠(chǎng)預制和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現場(chǎng)的可操作性的相符性；

施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時(shí)固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；

預制構件連接控制與節點(diǎn)防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專(zhuān)業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織與熟練人員培訓；

裝配式結構非常規安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護，高強灌漿新技術(shù)的施工的應用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻。

第二部分：施工部署

2.1.1 技術(shù)準備

技術(shù)準備是施工準備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術(shù)準備工作。具體有如下內容:

A、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設計資料；

B、原始資料的調查分析；

C、編制施工組織設計。

在施工開(kāi)始前由項目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問(wèn)題，設計交底時(shí)，切實(shí)解決疑難和有效落實(shí)現場(chǎng)碰到的圖紙施工矛盾,切實(shí)加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時(shí)加強溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底,按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，每次設計交底后要切實(shí)加強和落實(shí)。

2.1.2 物資準備

在施工前同時(shí)要將關(guān)于PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過(guò)程中因為物資問(wèn)題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。

通常按如下程序進(jìn)行:根據施工預算、分部 (項)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定材料、統配材料、地方材料、構 (配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃;

根據各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點(diǎn)和供應方式，簽訂物資供應合同;根據各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規定方式進(jìn)行儲存或堆放。

2.1.3 勞動(dòng)組織準備

在工程開(kāi)工前組織好勞動(dòng)力準備，建立擬建工程項目的領(lǐng)導機構，建立精干有經(jīng)驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好向施工隊組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時(shí)建立健全各項管理制度。管理人員施工機構。

根據PC圖紙設計要求及經(jīng)驗，和結合本項目PC結構體復雜、質(zhì)量大和施工復雜的情況，我項目部將成立PC結構施工小組，將配備有PC結構施工經(jīng)驗的班組進(jìn)行施工。

PC結構管理小組暫由30人組成，其中每1棟號房配備1個(gè)PC結構施工班組和1個(gè)灌漿施工班組，每個(gè)PC結構施工班組計劃配備10人組成，每個(gè)灌漿施工班組有計劃配備2個(gè)人。

2.1.4場(chǎng)內外準備

（1）場(chǎng)內準備

施工現場(chǎng)搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準備，搭建好現場(chǎng)臨時(shí)設施和PC結構的堆場(chǎng)準備；為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿(mǎn)足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進(jìn)度以及現場(chǎng)的場(chǎng)布要求，本項目沒(méi)幢樓配備一臺QTZ100型號的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天~6天一層的節點(diǎn)。

由一期于7棟房子同時(shí)施工，造成現場(chǎng)塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿(mǎn)足施工進(jìn)度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區域區用拼裝式成品圍擋劃分開(kāi)，同時(shí)編制群塔防碰撞專(zhuān)項方案。

根據本工程PC結構體積大、板塊多的施工特點(diǎn)，同時(shí)各號房為高層建筑，給PC結構卸車(chē)堆放帶來(lái)一定的困難。

若在PC結構卸車(chē)時(shí)使用汽車(chē)吊卸載施工，可以大大增加整個(gè)項目施工進(jìn)度，避免長(cháng)時(shí)間因為PC卡車(chē)堵塞的情況，使用汽車(chē)吊施工可減輕塔吊運能，比在不使用汽車(chē)吊的PC結構卸車(chē)情況施工效率更高，根據以往萬(wàn)科在其它PC結構項目的施工經(jīng)驗，我公司以及項目部建議PC結構卸車(chē)時(shí)使用汽車(chē)吊卸載PC結構施工，以提高施工效率。   

（2）場(chǎng)外準備

場(chǎng)外做好隨時(shí)與PC廠(chǎng)家和PC結構相關(guān)構件廠(chǎng)家溝通，準確了解各個(gè)PC結構廠(chǎng)家的地址，準確預測PC結構廠(chǎng)家距離本項目的實(shí)地距離，以便于更準確聯(lián)系PC結構廠(chǎng)家發(fā)送PC結構時(shí)間，有助于整體施工的安排；

實(shí)地確定各個(gè)廠(chǎng)家生產(chǎn)PC結構的類(lèi)型，實(shí)地考察PC結構廠(chǎng)家生產(chǎn)能力，根據不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家實(shí)際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結構進(jìn)場(chǎng)計劃等；考察各個(gè)廠(chǎng)家之后，再請PC結構廠(chǎng)家到施工現場(chǎng)實(shí)地了解情況，了解PC結構運輸線(xiàn)路，了解現場(chǎng)道路寬度、厚度和轉角等情況；

具體施工前我司和監理部門(mén)派遣質(zhì)量人員去PC結構廠(chǎng)家進(jìn)行質(zhì)量驗收，將不合格PC構件排除現場(chǎng)施工、有問(wèn)題PC構件進(jìn)行工廠(chǎng)整改、有缺陷PC構件進(jìn)行工廠(chǎng)修補。

2.2.1 安全施工目標

重大傷亡事故為零，無(wú)重大治安、刑事案件和火災事故。

2.2.2 文明施工目標

施工現場(chǎng)達到上海市寶山區文明。

2.2.3.質(zhì)量目標

工程一次合格率100%。在開(kāi)始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個(gè)生產(chǎn)部門(mén)的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。

2.2.4.進(jìn)度施工目標

本進(jìn)度施工目標在保障施工總進(jìn)度計劃實(shí)現的前提下，施工過(guò)程中投入相應數量的勞動(dòng)力、機械設備、管理人員，并根據施工方案合理有序地對人力、機械、物資進(jìn)行有效調配，保證計劃中各施工節點(diǎn)如期完成。

第三部分：PC裝配式混凝土結構施工

3.1.1 構件單位選擇以及生產(chǎn)范圍

PC預制裝配式構件實(shí)行工廠(chǎng)化生產(chǎn)選擇專(zhuān)業(yè)預制構件生產(chǎn)單位；裝配式預制構件在工廠(chǎng)加工后，運送到工地現場(chǎng)由總包單位負責卸車(chē)并吊裝安裝。

按構件形式和數量，劃分為外墻裝配式預制外墻板、預制樓梯、陽(yáng)臺板、凸窗板和設備平臺等PC構件。

3.1.2 設備設施 

混凝土攪拌：強制式攪拌機

模具：成型鋼模 

混凝土運輸：6m3攪拌車(chē)

混凝土振搗：高頻插入式振動(dòng)器

蒸養：4t鍋爐及相應管道等設施和設備

吊車(chē)：12T以上汽車(chē)吊。

3.1.3 工廠(chǎng)生產(chǎn)施工

1.鋼筋工程

半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車(chē)間進(jìn)行，鋼筋車(chē)間在按配筋單加工中，應嚴格控制尺寸，個(gè)別超差不應大于允許偏差的1.5倍。鋼筋對焊應嚴格按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規程》操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規格鋼筋一周內累計接頭300只為一批進(jìn)行三拉三彎的實(shí)物抽樣檢驗。

由于墻板、疊合板屬板類(lèi)構件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專(zhuān)門(mén)的成型架成型。

2.模具設計和制作

疊合板室內一側（板底）、樓梯屬清水構件，對外觀(guān)和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩定性，同時(shí)模板面要有較高的平整度。

我們經(jīng)過(guò)認真分析研究，結合疊合板的實(shí)際情況。

墻、板模板主要采用平躺結構，由底模、外側模和內側組成。此方案能夠使墻、板正面和側面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，對墻、板外觀(guān)質(zhì)量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主要利用吊環(huán)轉90°即可正位。

模析必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現象。

如有流淌造成場(chǎng)地積油，必須及時(shí)抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。

3.窗框安裝

在模板體系上安裝一個(gè)和窗框內徑同大的限位框，窗框安裝時(shí)可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時(shí)被劃傷或撞擊。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。

窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。門(mén)窗框安裝牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規格，數量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構件砼中。

予埋件間距小于350毫米，連接件厚度大于2.5毫米，寬度大于20毫米節點(diǎn)聯(lián)結小于500毫米，門(mén)窗裝入洞口應橫平豎直。

4.混凝土澆搗以及養護

澆搗前，應對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進(jìn)行檢查。檢查先由生產(chǎn)車(chē)間(班組)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)隱蔽工程驗收單，送交技術(shù)質(zhì)安科進(jìn)行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。

采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土時(shí)，其插入的距離以30cm為宜。

混凝土應振到停止下沉，無(wú)顯著(zhù)氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時(shí)，應經(jīng)常注意觀(guān)察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況，如發(fā)現異常時(shí)應立即停止澆筑，并采取措施解決后方可繼續進(jìn)行。

構件須采用低溫蒸汽養護。蒸養可在原生產(chǎn)模位上進(jìn)行。采用表面遮蓋油布做蒸養罩，內通蒸汽的簡(jiǎn)易方法進(jìn)行。

遮蓋油布時(shí)，墻、板表面應設專(zhuān)用油布支架，使油布與混凝土表面隔開(kāi)300mm，形成蒸汽循環(huán)的空間。兩塊油布搭接應密實(shí)不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周應拖放到地面，并以重物壓住。

以形成較密封的蒸養罩。蒸養分靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。

靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開(kāi)始計算，升溫速度不得大于15℃/h；恒溫時(shí)段溫度55±2℃；降溫不宜大于10℃/h，蒸養制度為：

當蒸養環(huán)境氣溫小于15℃時(shí)，需適當增加升溫時(shí)間，但是蒸養制度必須通過(guò)試驗室進(jìn)行調正。蒸養構件的溫度與周?chē)h(huán)境溫度差不大于20℃時(shí)，才可以揭開(kāi)蒸養油布。

5.模具拆除

試壓混凝土強度，當混凝土強度大于設計強度的70%以上時(shí)，才可拆除模板，移動(dòng)構件。好兩側壓力式溫度表，應注意，不得彎折毛細管，裝拆過(guò)程必須使毛細管彎曲半徑大于50mm。

由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立?？上葘?、板從模位上水平吊至翻轉區，在翻轉區采用特殊工藝翻轉豎立。墻、板脫模后應對現澆混凝土連接的部位進(jìn)行鑿毛處理。

3.2.1 運輸

1.PC結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時(shí)又避免了后期的施工難度，裝車(chē)前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結構在運輸的過(guò)程中不出現不必要的損壞。

為了PC結構進(jìn)入施工現場(chǎng)以及能夠在施工現場(chǎng)運輸暢通，設置進(jìn)入現場(chǎng)主大門(mén)道路至少8m寬，施工現場(chǎng)道路設置5m寬，保證PC結構運輸車(chē)輛能夠在主大門(mén)道路雙向通行，保證在施工現場(chǎng)轉彎、直走等方式的暢通。

2.PC陽(yáng)臺、PC空調板、PC樓梯、設備平臺采用平放運輸，放置時(shí)構件底部設置通長(cháng)木條，并用緊繩與運輸車(chē)固定。陽(yáng)臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數不得超過(guò)6塊，疊放高度不得超過(guò)限高要求，陽(yáng)臺板、樓梯板不得超過(guò)3塊。

3.運輸預制構件時(shí)，車(chē)啟動(dòng)應慢，車(chē)速應勻，轉彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。

4.部分運輸線(xiàn)路覆蓋地下車(chē)庫，運輸車(chē)通過(guò)地下車(chē)庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車(chē)庫靜荷載重量滿(mǎn)足PC運輸重量。

3.2.2 堆場(chǎng)

本工程PC結構的單層量多、重量大的特點(diǎn)，圖紙顯示每棟號房PC結構最長(cháng)4m左右，重量4.6t左右。

根據上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置2個(gè)PC堆場(chǎng)，堆場(chǎng)平面尺寸為10m*20m，大部分堆場(chǎng)為地下室頂板（利用消防車(chē)道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場(chǎng)均須鋪設Φ18@150單層雙向鋼筋。

由于號房與地庫緊鄰，出去號房與地庫之外整個(gè)場(chǎng)地能提供的施工作業(yè)區域非常狹小，號房主體階段施工混凝土泵車(chē)，鋼筋運輸車(chē)及PC堆場(chǎng)都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場(chǎng)，根據要求結合實(shí)際情況，對車(chē)行道路及PC堆場(chǎng)涉及范圍內的地庫頂板進(jìn)行加固，特別是車(chē)型線(xiàn)使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結構封頂后拆除。

預制結構運至施工現場(chǎng)后，由塔吊或汽車(chē)吊按施工吊裝順序有序吊至專(zhuān)用堆放場(chǎng)地內，預制結構堆放必須在構件上加設枕木，場(chǎng)地上的構件應作防傾覆措施。

墻板采用豎放，用槽鋼制作滿(mǎn)足剛度要求的支架，墻板擱支點(diǎn)應設在墻板底部?jì)啥颂?，堆放?chǎng)地須平整、結實(shí)。擱支點(diǎn)可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時(shí)固定，場(chǎng)地做好臨時(shí)圍擋措施。

因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場(chǎng)內PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場(chǎng)按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：

3.2.3 成品保護

本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過(guò)程必須要注意成品保護措施。運輸的過(guò)程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時(shí)，車(chē)啟動(dòng)慢，車(chē)速應勻，轉彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC板已鋪貼成品外墻面磚，堆場(chǎng)、運輸成品保護難度較大，在PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸的過(guò)程中PC結構與鋼架因為碰撞而破損。

堆放的過(guò)程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過(guò)程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽(yáng)臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時(shí)用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。

在吊裝施工的過(guò)程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過(guò)程中樓梯、陽(yáng)臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。

澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過(guò)程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。

3.3.1 施工流程及分解圖

1.施工流程

PC施工：引測控制軸線(xiàn) →樓面彈線(xiàn) →水平標高測量→預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置 → 起吊、就位 → 臨時(shí)固定→脫鉤、校正 → 粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理）→現澆剪力墻鋼筋綁扎〈機電暗管預埋〉→剪力墻模板→支撐排架搭設 →、疊合陽(yáng)臺板、空調板安裝→ 現澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→ 混凝土澆搗 →  養護→預制樓梯→拆除腳手架排架結構→灌漿施工（按上述工序繼續施工下層結構）。

灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現澆鋼筋連接→安放套板】（只有現澆結構與PC結構相連接的部位才有本程序施工）→調整鋼筋→現澆混凝土施工→PC結構施工→本層主體結構施工完畢→高強灌漿施工。

2.流程分解圖

分解圖一：樓層彈線(xiàn)，并測量水平標高，根據PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時(shí)針?lè )绞?，如圖：

分解圖二：外墻板按照PC結構吊裝順序圖進(jìn)行吊裝施工。

分解圖三：綁扎剪力墻、柱鋼筋。

分解圖四：外墻板吊裝、校正完畢；根據日式配摸施工流程，分別進(jìn)行剪力墻、梁支模，搭設樓面模板和疊合陽(yáng)臺板排架等。

3.3.2.起吊設施施工

1.起吊

本工程設計單件板塊最大重量5噸左右，采用TC6517B型塔吊吊裝，為防止單點(diǎn)起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點(diǎn)應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩后再勻速移動(dòng)吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。

2.預埋吊點(diǎn)

本工程PC預制外墻板吊點(diǎn)分為兩種形式，其中預制墻板模采用預埋吊鉤。

第二種吊點(diǎn)形式是在PC結構上邊沿預埋螺栓套筒，將帶有吊環(huán)的高強螺栓擰進(jìn)螺栓套筒，用鋼扁擔將PC結構吊裝到應該施工的位置。

3.構件加固

本次PC項目所采用的PCF板、凸窗板等構件，具有面積大、厚度薄的特點(diǎn)，若直接吊裝會(huì )使構件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此對構件采取加固措施是必要的。

（1）疊合筋加固

對于PC板和陽(yáng)臺板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內主筋焊接形成一體。

（2）型鋼加固

對于部分構件形式復雜，或無(wú)法設置疊合筋的，則采用加設型鋼的形式。此型鋼現構件廠(chǎng)可配備1~2套供起吊翻轉時(shí)加固使用。

3.3.3 PC結構安裝與調整施工

1.外墻板施工

（1）外墻裝配構件施工工況

工況一：裝配式構件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、編號、按吊裝流程清點(diǎn)數量。

工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點(diǎn)清理、按標高控制線(xiàn)調整螺絲、粘貼止水條。

工況三：按編號和吊裝流程對照軸線(xiàn)、墻板控制線(xiàn)逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置，做好板墻內側加固。（層與層之間、板與板之間均需要加強連接）。

工況四：設置構件支撐及臨時(shí)固定，在施工的過(guò)程中板—板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝，調節墻板垂直尺寸時(shí)，板內斜撐桿以一根調整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進(jìn)行調整，改變以往在PC結構下采用螺栓微調標高的方法，現場(chǎng)采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片。

工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。

工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件支撐及臨時(shí)固定點(diǎn)。

（2）預制墻板施工方法

（a）預制墻板的臨時(shí)支撐系統由長(cháng)、短斜向可調節螺桿組成。

（b）根據給定的水準標高、控制軸線(xiàn)引出層水平標高線(xiàn)、軸線(xiàn)，然后按水平標高線(xiàn)、軸線(xiàn)安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。

（c）吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進(jìn)行垂直度的檢測，如有偏差用調節斜拉桿進(jìn)行調整。

（d）預制墻板通過(guò)多規格鋼墊片進(jìn)行調控施工，多規格標高鋼墊塊規格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重強度按Ⅱ級鋼計算。

（e）預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。

2.預制陽(yáng)臺板

陽(yáng)臺板施工工況

工況一：陽(yáng)臺板進(jìn)場(chǎng)、編號、按吊裝流程清點(diǎn)數量。

工況二：搭設臨時(shí)固定與擱置排架。

工況三：控制標高與陽(yáng)臺板板身線(xiàn)。

3.預制樓梯

預制樓梯施工工況

工況一：樓梯進(jìn)場(chǎng)、編號，按各單元和樓層清點(diǎn)數量。

工況二：本項目樓梯采用先吊裝方法，當層PC外墻板等吊裝完成后，開(kāi)始樓梯平臺排架搭設、模板安裝完成，開(kāi)始第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開(kāi)始第二塊PC樓梯吊裝，上層PC樓梯預留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。

樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿

工況三：在施工的過(guò)程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現澆樓板內，標高控制與樓梯位置微調完成后，預留施工空隙采用商品水泥砂漿填實(shí)。

工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位。

工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤循環(huán)重復施工。