1 預制構件深化設計

進(jìn)行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過(guò)程中，出現錯、漏、碰、缺等問(wèn)題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進(jìn)行認真核對，以免現場(chǎng)剔鑿。

2 預制構件生產(chǎn)

預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽(yáng)臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構件作為非結構構件，是依附在主體結構上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。 

3 預制構件運輸 

為防止運輸過(guò)程中構件破損、傾覆，設置車(chē)輛運輸穩定專(zhuān)用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長(cháng)向緊靠吊環(huán)應放通長(cháng)墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。堆放高度 不大于 5 層，預制樓梯堆放高度不大于 2 層，構件下部用木方墊離車(chē)體 100mm 。 

4 預制構件驗收 

構件進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行逐塊驗收，包括外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā) 現不合格予以退場(chǎng)；對預制構件的標識進(jìn)行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡(jiǎn)化編號 及安裝方向。 

5 預制構件存放 

施工現場(chǎng)平面布置時(shí)，考慮預制構件存放場(chǎng)地，在施工現場(chǎng)劃出構件存放場(chǎng)地范圍， 場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化，標以警示牌，規范管理；構件分型號、分規格碼放，每塊板 下放置兩個(gè)通長(cháng)墊木，墊木沿疊合板長(cháng)向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實(shí)。不允許不同規格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。 

6 預制構件吊裝 

進(jìn)行標高復測、定位彈線(xiàn)，然后將預制構件吊裝到位，并校正、加固 

7 PC 主體結構施工 

完成對預制構件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩固后，進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個(gè)結構整體，并記錄每個(gè)構件的安裝時(shí)間。

質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、 預制構件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗，包括外觀(guān)質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠(chǎng)提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗證性試驗； 

2、 對預應力筋及各種預埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查； 

3、 預制構件安裝順序、校準定位及 臨時(shí)固定措施是裝配式結構施 工的關(guān)鍵，應嚴格按照方案執 行； 

4、 裝配式結構的后澆混凝土節點(diǎn) 是保證承載力的關(guān)鍵，必須按設 計要求檢查節點(diǎn)處的鋼筋連接 和錨固，節點(diǎn)處同條件養護試塊 達到設計強度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結構安裝。 

1 模板組裝 

將根據預制構件形式制作的型鋼模板進(jìn)行組裝、連接

2 鋼筋綁扎 

按照構件形式綁扎加工的鋼筋，并焊接加固 

3 鋼筋入模 

將鋼筋放入模板內并固定到位 

4 隱蔽檢查 

檢查預應力鋼筋、后期零部件、預留孔洞、預埋件等安裝情況 

5 混凝土澆筑 

1、 用砼投料機澆筑砼，用高頻振動(dòng)機夯實(shí)； 

2、 用鋼制鏝刀和刷子進(jìn)行表面修整； 

3、 用蒸汽對砼進(jìn)行加熱養護。 

6 構件標識 

對預制構件進(jìn)行尺寸測量、強度檢查，并根據所在樓棟、樓層、部位對每個(gè)構件進(jìn)行獨立編號標識

參考圖片

質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、 型鋼模具的尺寸必須根據各種構件大小制作加工準確； 

2、 預應力筋、預埋件、預留孔洞的尺寸必須 按照圖紙要求定位準確，并安裝固定牢 固； 

3、 構件成型后，必須根據使用要求進(jìn)行獨立 的編號，避免吊裝錯誤。 

1 吊裝前準備 

檢查標高、軸線(xiàn)、構件位移、支座安裝、預埋環(huán)等設置情況。 

2 模板支撐體系搭設 

根據方案要求進(jìn)行支撐體系搭設。 

3 安裝拼接 

根據已澆構件位移情況適當調節，預制混凝土 PC 外墻板可作為剪力墻的 外模板，與內側現澆鋼筋混凝土結構進(jìn)行連接。 

4 節點(diǎn)連接 

PC 構件與現澆結構的節點(diǎn)連接處，按照方案要求進(jìn)行鋼筋連接。

 5 疊合板吊裝 

根據所彈的控制線(xiàn)，將疊合板起吊、就位。 

6 澆筑前檢查、驗收 

進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收，對構件進(jìn)行校準，對支撐連接進(jìn)行加固校正。

 7 混凝土澆筑 

預制墻板安裝就位后，先澆注墻柱的砼，再澆筑梁板混凝土，通過(guò) PC 板 上的預留鋼筋與主體結構連為一個(gè)整體。 

質(zhì)量控制要點(diǎn) 

1、 嚴格按照方案控制預制構件安裝順序、校 準定位及臨時(shí)固定措施； 

2、 嚴格控制套筒灌漿連接接頭質(zhì)量，檢驗批 驗收時(shí)，如接頭質(zhì)量有缺陷，可委托第三 方獨立檢測機構進(jìn)行非破損檢測； 

3、 裝配式結構的現澆混凝土檢驗要求按現行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》 執行； 

4、 嚴格控制外墻板接縫防水施工質(zhì)量，進(jìn)行 有壓淋水試驗不少于 2h。 

1 彈線(xiàn) 

根據圖紙在平臺結構上彈出控制線(xiàn)。 

2 基層支座處找平 

預制樓梯連接處，水平縫采用 C30 細石混凝土找平。 

3 吊裝準備 

預制樓梯吊裝采用廠(chǎng)家設計的吊裝件，使用 2.5 噸的鴨嘴型吊具吊裝。 

4 安裝時(shí)間確定 

在上層墻體出模后，吊裝下層預制樓梯踏步板，保證 L 型梁強度。 

5 起吊角度確定 

為便于安裝，預制樓梯起吊時(shí)，角度略大于梯板自然傾斜角度吊裝（如：自然傾斜角度 33°，起吊時(shí)傾斜角度為 34°~36°）。 

6 預制樓梯吊裝 

用廠(chǎng)家提供的吊裝分配梁及附屬吊具進(jìn)行吊裝；樓梯采用長(cháng)短繩調運，確 保吊裝時(shí)的狀態(tài)與安裝后的狀態(tài)相同，樓梯梁采取平吊。

 7 就位調整及焊接 

吊裝完成后，進(jìn)行校正；預制樓梯連接處，立縫采用 C30 細石混凝土填實(shí)；樓梯與休息平臺上端連接采用鋼板焊接。 

8 樓梯成品保護 

樓梯為施工過(guò)程中的主要垂直通道，在連接固定完成后必須在表面鋪設模 板進(jìn)行成品保護。 

參考圖片

質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、 平臺與樓梯連接處表面必須平整、構件尺 寸準確，預埋鋼板定位準確； 

2、 吊裝完成后，對樓梯進(jìn)行校正，嚴格控制 焊接質(zhì)量； 

3、 用 C30 細石混凝土將縫隙填補密實(shí)，并加 以成品保護。