72小時(shí)完成基礎工程澆筑

和128個(gè)MiC單元生產(chǎn)

90小時(shí)完成所有箱體吊裝

12天實(shí)現樣板樓封頂

該項目開(kāi)創(chuàng )了同類(lèi)建筑

高標準建設最快紀錄！

這些亮眼數據的背后

是中國建筑國際幾十年的深耕

和深厚的科技硬實(shí)力

樣板樓的建設引入了新型裝配式工廠(chǎng)的自動(dòng)化生產(chǎn)，所有部品部件均采用標準化設計、工廠(chǎng)化生產(chǎn)、一體化裝修完成。

如此一來(lái)，傳統建造過(guò)程中約80%的現場(chǎng)工序被前移至自動(dòng)化智能工廠(chǎng)進(jìn)行，不僅大幅降低了施工安全風(fēng)險和現場(chǎng)用工量，同時(shí)建筑精度和質(zhì)量也得到有效提升。而在建筑現場(chǎng)，工人只需對部品部件進(jìn)行簡(jiǎn)單組裝來(lái)完成全部建設，真正實(shí)現了像“造汽車(chē)”一樣造房子。

值得一提的是，該樣板樓裝配率高達95%，達到國家《裝配式建筑評價(jià)標準》（GB/T 51129-2017）最高級——AAA級標準。

作為住宅類(lèi)建筑，廁所工程是難點(diǎn)。為破解這一難題，建設團隊選擇在工廠(chǎng)完成衛生間全部部件的制作和基礎安裝工作（如墻板、底盆等），再將其運往施工現場(chǎng)，待箱體吊裝完畢后進(jìn)行衛生間剩余部件的安裝。

工廠(chǎng)化生產(chǎn)離不開(kāi)數字化技術(shù)的應用與加持。樣板樓的建設還運用了基于BIM-MES系統的裝配式建筑設計-生產(chǎn)信息化管理技術(shù)，從設計端到生產(chǎn)端，包括設備和供應鏈體系已全部打通。

通過(guò)數字化管理，可隨時(shí)查閱每個(gè)構件從設計端到生產(chǎn)端的信息。在進(jìn)度管理上，整個(gè)產(chǎn)能是否可支撐訂單需求，還差多少，是否飽和等信息也會(huì )清晰呈現。

在產(chǎn)品質(zhì)量管控方面，則做到了生產(chǎn)、建造流程可追溯，在使用階段如果出現問(wèn)題可以及時(shí)追溯故障源頭。

數字化技術(shù)的引入能更精準地指導自動(dòng)化生產(chǎn)、更嚴格地開(kāi)展質(zhì)量檢驗、更高效地進(jìn)行全方位管控，為建筑項目“智造”出新的DNA。

MiC產(chǎn)品的建造方式不僅有助于建筑行業(yè)提質(zhì)增效，也十分符合綠色發(fā)展建造理念。據測算，該樣板樓在建設過(guò)程中減少了25%的材料浪費、70%的建筑垃圾和55%的能源消耗，現場(chǎng)噪音、粉塵等污染也顯著(zhù)降低，綠色節能優(yōu)勢體現得尤為明顯。

同時(shí)，由于具備可拆卸重復使用的特性，一些采用MiC模式臨時(shí)建設的特定應急項目在使用周期結束后，相關(guān)單元可拆卸運送至其它地方，組裝成新的應急設施，構件二次使用率可達90%以上，有效避免了建筑材料浪費，也能快速恢復土地的循環(huán)利用。

中國建筑國際中建海龍

裝配式建筑4.0時(shí)代的先行探索

MiC是什么？