本工程為核心筒+外鋼管柱施工體系，采用鋁模+鋁合金爬架+剪力墻免抹灰的全穿插施工技術(shù)，N層核心筒施工、N-6層外框鋼柱安裝、N-7層外框鋼梁安裝、N-10層壓型鋼板及混凝土組合樓板施工、N-14層砌體或預制輕質(zhì)隔墻施工、N-18層機電安裝、N-22幕墻施工、N-32層室內裝修施工，實(shí)現了項目管理水平的全面提升，全工序穿插以安全、綠色和可持續發(fā)展為目標，旨在提高行業(yè)施工效率，提升工程質(zhì)量。

本項目采用兩臺M600F內爬塔吊助力5、6#塔樓核心筒施工，內爬塔吊無(wú)需鋪設軌道，無(wú)需專(zhuān)門(mén)制作鋼筋混凝土基礎，施工準備簡(jiǎn)單（只需預留洞口，局部提高強度）；內爬塔設置在建筑物中間，覆蓋建筑物，能夠使伸出建筑物的幅度小，有效避開(kāi)周?chē)系K物和人行道等；由于起重臂可以較短，起重性能得到充分的發(fā)揮；只需少量的標準節，塔身風(fēng)載荷小。極大提高功效，降低能耗，保證安全。

本工程在施工樓層內洞口200mm≤L≤1500mm或滿(mǎn)足人體墜落條件的，必須預留鋼筋形成防墜網(wǎng)片(采用直徑C8mm間距150mm鋼筋網(wǎng)片，同時(shí)上層采用模板硬封閉防護) ；在施工樓層內大于1500mm的洞口，洞口采用10@150的鋼筋網(wǎng)片，洞口四周應搭設定型化成品防護欄桿(每片高度不小于1200mm,下口設置200mm高踢腳板;同時(shí)鋼筋面層采用模板硬封閉作為水平硬防護，格柵立桿間距≤125mm,防護欄桿距離洞口邊不得小于200mm)，臨邊洞口安防措施為項目的施工安全提供保障。

本工程研發(fā)用房標準層層高為4.2m、4.5m，針對3.3米以上的鋁模支撐體系采用89大管體系，支撐采用Φ89×3mm鋼管+Φ60×3.0mm鋼管+Φ48×3.0mm鋼管作為支撐體系，減少一道水平拉桿，保證架體穩定性的前提下實(shí)現鋁模的實(shí)用價(jià)值。大管體系拆裝靈活、剛度高、使用壽命長(cháng)、澆筑的混凝土平整光潔，周轉率高、施工效率高、響應了“四節一環(huán)?！钡奶栒?。 

超高層鋼結構施工安全防護措施體系，主要由鋼柱操作平臺、立桿雙道安全繩、梁下安全網(wǎng)、水平通道、垂直樓梯、標化焊機房等組成。

本項目卷材厚度實(shí)測1.34mm＞設計1.2mm，即先在基礎墊層上鋪設防水卷材，卷材的自粘面朝上，然后在卷材的自粘面上澆筑混凝土，卷材與混凝土形成反應自粘效果的施工技術(shù)。澆筑混凝土時(shí)的水泥漿與卷材粘結層特殊的高分子聚合物濕固化反應粘結。粘結強度隨混凝土抗壓強度增加而增加，混凝土達到初凝期時(shí)，卷材的粘結層已與混凝土面層完全濕固化反應并溶合成一個(gè)新的防水層，中間無(wú)竄水隱患；即使卷材局部遭遇破壞，也會(huì )將水限定在很小范圍內，極大提高了防水層的可靠性。

精密裁板鋸可切削加工各種實(shí)木板、人造板、ABS板、PVC板、有機玻璃板及其他與木材結構、硬度相似的板材。機床由床身，移動(dòng)工作臺，移動(dòng)工作臺副支架，固定工作臺，主鋸、劃線(xiàn)鋸、傳動(dòng)升降機構，橫向及縱向導板等組成。機床導軌是用純硬鉻元棒滾動(dòng)相對移動(dòng)機構的設計，保證了機床能長(cháng)期精確工作，主鋸片及劃線(xiàn)鋸片的傾角由精密角度儀直觀(guān)顯示，操作簡(jiǎn)便，本工程模板采用精密裁板鋸加工，達到更好的拼裝效果。

冷切鋸設置有冷切箱，箱子里注入有足夠的高性能冷卻液。

可以根據崗級的強度調整帶鋸條的切削線(xiàn)速度，一般情況下帶鋸條的線(xiàn)速度不宜高于46m/min。

批量切割鋼筋時(shí)，應根據批量的跨度調整左導向臂和液壓鉗口夾緊位置的距離，只要保證比鋼筋寬度稍大一些即可。

該設備使用方便，成型質(zhì)量較好，安全可靠，減少人工。

止水鋼板現場(chǎng)拼裝就位后，焊接難度較大，此時(shí)應安排熟練焊工進(jìn)行操作，并應加強跟蹤檢查，在地下室后澆帶、施工縫部位，通常會(huì )采用埋設止水鋼板的工藝做法，而傳統止水鋼板施工均為現場(chǎng)焊接安裝。

由于現場(chǎng)施工環(huán)境比較復雜，尤其是非直線(xiàn)段止水鋼板的搭接部位，涉及到陰角、陽(yáng)角、“T”型搭接部位等，因施工操作不便，常出現焊接不飽滿(mǎn)、漏焊的情況，造成止水鋼板止水效果達不到要求。

進(jìn)行現場(chǎng)加工成型，現場(chǎng)只對直線(xiàn)段搭接部位進(jìn)行焊接，降低了材料的損耗，縮短了止水鋼板施工工期，大大提高了非直線(xiàn)段部位止水鋼板的焊接質(zhì)量。

地下室外墻后澆帶后期澆筑施工不便，且質(zhì)量難以保證，本工程根據施工圖紙進(jìn)行預制塊施工圖設計，預制塊模板安裝及鋼筋綁扎，在鋼筋網(wǎng)上連接螺栓定位焊接，驗收后進(jìn)行預制塊澆筑、養護，再將預制塊依次吊裝安裝，上下預制塊通過(guò)企口及砂漿連接，待外墻防水、回填土等施工完成，后澆帶滿(mǎn)足設計要求后進(jìn)行后澆帶內側單面模板、木枋、鋼管的安裝，并通過(guò)三段式止水螺桿與預制塊上預埋的螺母連接加固，最后完成澆帶澆筑。減少施工成本，減少周轉材料的消耗，進(jìn)而降低施工消耗，節能環(huán)保。施工工藝制作簡(jiǎn)單、操作靈活、效率高、可周轉使用，綠色節能，降本增效，進(jìn)而解決此類(lèi)后澆帶提前封閉后加固澆筑費時(shí)、費力的技術(shù)難題。

本項目均為裝配式建筑，主要有混凝土預制構件（預制凸窗、疊合板、預制隔墻板）、鋼結構構件、鋁合金-鋼爬架、鋁模支撐體系，實(shí)現設計、生產(chǎn)、裝配一體的工業(yè)化建造體系。

其中2號樓為混凝土裝配式項目，主要為宿舍用房，主要設計參數如下：

• 戶(hù)型標準化：宿舍樓3種戶(hù)型，共計1753套，標準化戶(hù)型比例99.2%>80%
• 構件標準化：2棟構件共計1888個(gè)，標準化預制構件1548個(gè)，比例81.99%＞80%
  

本項目全部采取國內領(lǐng)先的新型鋁合金-鋼爬架體系，整體大觀(guān)、美方，整體重量是鋼爬架的三分之一，較輕的自重有效減少了附著(zhù)的承載力，安全可靠。

疊合樓板、鋼筋桁架樓承板均采用鋁模支撐系統。當鋁模頂板支撐調平到位，疊合樓板底部平整，可無(wú)需貼膠條。

(1)地下室凈空緊張，專(zhuān)業(yè)多，管線(xiàn)錯綜復雜，綜合排布難度大；

(2)設計階段的模型不能直接用于施工現場(chǎng)，存在未預留檢修空間、支吊架安裝空間、成排水管堵住風(fēng)口的情況，二次深化的工作量大；

(3)項目體量大，各專(zhuān)業(yè)模型集成后，軟件難以實(shí)現一次性加載；

(4）裝配式土建、機電點(diǎn)位精準度要求高；

(5)裝配式機房深化工作量極大，精度要求高；

目前國內施工管理現狀：

（1）材料加工管理缺失或非按規操作，造成加工材料與要求不符，需廢棄處理或返工造成浪費；

（2）缺乏“下一道工序就是我的客戶(hù)”的意識，對已損壞成品的整改或返工造成人員及成本的損失；

（3）現場(chǎng)材料管理沒(méi)有遵從5S管理思想，材料堆放無(wú)分區、分類(lèi)、無(wú)懸掛標識標牌，堆放雜亂無(wú)章，造成材料損壞，不能持續提供穩定合格的材料；

（4）現場(chǎng)設備管理粗放，安全及質(zhì)量意識低下，許多設備放置在存在安全隱患，無(wú)保護措施下進(jìn)行作業(yè)，在安全和質(zhì)量方面毫無(wú)穩定性可言；

（5）制定的施工工期計劃不合理，需要短時(shí)間投入大量人力物力，加班加點(diǎn)進(jìn)行趕工，存在安全質(zhì)量隱患；

（6）現場(chǎng)制定的施工方案存在許多不合理的地方，缺乏統一協(xié)調，造成各項工作相互影響。

針對以上不經(jīng)濟、不穩定、不合理的現象，通過(guò)精細化管理，全員執行5S活動(dòng)，以5S為思想去執行，利用PDCA這個(gè)管理方法去管理QCDSME六個(gè)管理要素，通過(guò)前期策劃，達到可預控，實(shí)現提效，通過(guò)過(guò)程跟蹤管理，實(shí)現可追溯，依規行事；通過(guò)素質(zhì)教育培養，實(shí)現可標化，按章操作；通過(guò)日式管理動(dòng)作，實(shí)現可借鑒，提升管理能力，定期舉行精細化管理培訓會(huì )，由外籍專(zhuān)家進(jìn)行授課、講解、討論。進(jìn)行計劃管理培訓，過(guò)程管理培訓及素養教育培訓等全方位培訓，最終通過(guò)3大體系＋1個(gè)管理動(dòng)作的創(chuàng )新管理模式，系統化的幫助項目人員實(shí)現可預控、可追溯、可標化的管理目標，從而達到項目工程實(shí)現提效、過(guò)程操作依規行事、施工人員按章操作的目的。

（8）全息投影等

作者丨匡理志

單位丨中建四局第五建筑工程有限公司