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FS復合擠塑聚苯板

本項目采用鋁模施工，外墻采用85mmFS復合擠塑聚苯板（60mm厚XPS擠塑板+25mm厚保溫砂漿），FS復合擠塑聚苯板可作為外墻支模模板，混凝土澆筑完成后不用拆模，通過(guò)連接件將復合板與混凝土構件連接在一起，外側做找平層及抹面層形成的無(wú)空腔復合保溫系統。

FS復合擠塑聚苯板

針對FS復合擠塑聚苯板采用何種材質(zhì)的豎向次楞問(wèn)題，項目部多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議討論，最終確定整體式鋼框背楞加固施工方案：次楞采用焊制整體式槽鋼。外側豎向次楞采用6.3#槽鋼焊制成整體鋼框，單個(gè)鋼框高度3000mm，豎向次楞間距200mm，鋼框上部焊制掛鉤，鋼框次楞采用塔吊吊裝，沿安裝完成的保溫外模板上口設置一道40*60木方，用于臨時(shí)掛吊鋼框，把鋼框吊裝至外模板外側，用上口焊接的吊鉤，把鋼框臨時(shí)掛在上口木方處，然后開(kāi)始安裝橫向鋁模配套背楞做主楞加固，底部距地面300mm起每600mm設置一道。

實(shí)施流程

保溫外模板使用前，根據圖紙設計尺寸確定排版分格方案，并繪制安裝排版圖。要求盡量使用主規格尺寸，降低施工難度和材料損耗，減少拼縫處開(kāi)裂。非主規格板最小寬度不應小于150mm。并在排版圖中，標注出螺栓眼打孔位置，連接件安裝位置。排版圖完成后，統計出材料清單，明確非主規格板的加工尺寸及數量。

保溫排版示意圖

根據繪制的排版圖及材料清單，在施工現場(chǎng)用精密裁板機進(jìn)行裁剪加工。模板切割過(guò)程中禁止斷面傾斜，并且斷面平整無(wú)錯臺現象。

保溫外模板裁剪

根據保溫外摸板排版，確定鋼框尺寸及豎楞焊接位置，采用6.3#槽鋼作為焊制鋼框的材料。相鄰槽鋼豎楞間距不大于200mm并保證保溫外摸板拼縫位置均有鋼框豎楞以避免拼接處出現錯臺現象。

鋼框深化圖

根據繪制的加工圖，進(jìn)行鋼框的焊制，四周槽鋼凹型槽均朝向外側，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。

槽鋼切割

鋼框焊制

墻柱鋼筋綁扎完成并驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工，為控制內外模板之間的距離和混凝土保護層的厚度，在模板之間的主筋上放置墊塊。墊塊安裝時(shí)，特殊部位要注意，特別是兩塊保溫外模板板的拼接處，在拼縫處兩側小于100mm范圍內交替安裝一個(gè)墊塊，防止因為保溫板因變形導致拼縫之間出現錯臺現象。

鋼筋綁扎

墊塊安裝

內側采用鋁模，按照鋁模施工工藝進(jìn)行內側墻和樓面模板的安裝。

內側鋁膜支模

保溫外模板裁割完成之后，采用塔吊吊裝上樓，放置于頂板。外模板根據設計排版方案進(jìn)行安裝，應以先安裝陰陽(yáng)角、再從一邊向另一邊順序安裝的方式進(jìn)行。

外模板安裝

根據保溫外模板預留錨固件安裝孔，安裝錨固件，安裝孔距保溫外模板外邊緣應不少于50mm，門(mén)窗洞口處應增設連接件。任何一塊非主規格板上都應有錨固件，間距不大于500mm。

錨固件安裝

待外墻兩側模板調整完畢后，在預留的螺栓孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入對拉螺栓。對拉螺栓間距，一般間距不宜超過(guò)600mm。

對拉螺栓安裝

次楞鋼框采用塔吊進(jìn)行吊裝。

沿安裝完成的保溫外模板上口設置一道40*70木方，用于臨時(shí)掛吊鋼框。

鋼框沿一側開(kāi)始安裝，鋼框上口焊接U型吊鉤，安裝時(shí)，把鋼框吊裝至保溫外模板外側，用上口焊接的吊鉤，把鋼框臨時(shí)掛在上口木方處。

鋼框次楞吊裝

外側主楞采用鋁模配套背楞，外墻轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固。

主楞安裝

次龍骨安裝完成后，擰緊對拉螺栓，以固定主次龍骨，同時(shí)調整主次龍骨的垂直度，以使其與內模板穩固連接。并調整模板位置和垂直度，使之達到施工要求。

調整完成效果

保溫外模板及內墻模板等安裝完成，經(jīng)監理工程師驗收合格后方可開(kāi)始澆筑砼?；炷翝仓r(shí)，嚴禁將振搗棒直接振搗保溫外模板，以免造成保溫外模板損壞，影響粘結力。

澆筑混凝土

FS復合擠塑聚苯板是一種新型的建筑節能與結構一體化技術(shù)，具有保溫隔熱效果好、施工簡(jiǎn)便特點(diǎn)。采用整體式槽鋼次楞施工提高了次楞施工效率，同時(shí)又減少了對FS復合擠塑聚苯板的破壞從而有效的避免了錯臺漏漿等質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現了縮短工期，降低造價(jià)。由于取消了先主體后保溫的老式外墻保溫做法，相應縮短了外墻腳手架或施工吊籃的使用周期，降低了高空作業(yè)的風(fēng)險。