根據項目特點(diǎn)進(jìn)行前期準備工作，包括在技術(shù)論證、工廠(chǎng)考察、前期策劃、專(zhuān)項吊裝方案等環(huán)節進(jìn)行勘察調研，反復斟酌研究、對比分析，創(chuàng )新性地提出了無(wú)支撐裝配式整體建造施工方式。全免撐裝配整體式框架結構是除框架柱現澆外，主框架梁采用先張法預應力梁，樓板采用預制預應力雙T板的一種創(chuàng )新型結構形式，通過(guò)優(yōu)化結構設計，深化預制構件配筋和安裝方法達到高層廠(chǎng)房整體裝配。

全面引用性能化設計理念

節點(diǎn)和裝配工藝均采用BIM技術(shù)

在建造過(guò)程中，裝配式結構設計提前介入，與主體設計院充分溝通，改全現澆混凝土結構為裝配式框架結構，減少現場(chǎng)作業(yè)工序，加快施工進(jìn)度；裝配式結構設計中全面引用性能化設計理念，所有節點(diǎn)和裝配工藝全面應用BIM建模技術(shù)進(jìn)行設計碰撞推演檢查，從而進(jìn)一步提高建設效率、節省成本、縮短工期；利用數字化建造技術(shù)，在設計之初充分考慮建筑材料特性、生產(chǎn)條件以及建造邏輯等因素，實(shí)現性能化設計。

本項目推廣使用了建筑業(yè)10項新技術(shù)7大項19小項，綜合運用了“裝配式混凝土框架結構技術(shù)、混凝土疊合樓板技術(shù)、預制預應力混凝土構件技術(shù)、預制構件工廠(chǎng)化生產(chǎn)加工技術(shù)、基于BIM的管線(xiàn)綜合技術(shù)、建筑垃圾減量化與資源化利用技術(shù)”等關(guān)鍵技術(shù)。同時(shí)基于項目特點(diǎn)進(jìn)行了專(zhuān)項創(chuàng )新技術(shù)研究，提高裝配式多層廠(chǎng)房預制雙T板施工合格率等四項技術(shù)正申報QC成果，一種異形梁柱節點(diǎn)可調節式模具等兩項成果正申報國家專(zhuān)利。

大跨度預應力梁板均采用工廠(chǎng)化建造，不僅減少了鋼筋和混凝土用量，而且梁板下無(wú)支撐、無(wú)外模板，現場(chǎng)采用機械吊裝、人工輔助的現場(chǎng)裝配施工方式，大大減少現場(chǎng)濕作業(yè)及勞動(dòng)力，特別在雨季、高溫等天氣下，實(shí)現提高施工效率，提高質(zhì)量，節約工期，降低現場(chǎng)事故率等。

PC構件工廠(chǎng)化建造

項目實(shí)行樣板引路，嚴把過(guò)程控制關(guān)。項目成立質(zhì)量品質(zhì)管控小組，以精益建造體系下的優(yōu)質(zhì)建造理念為依托，應用BIM技術(shù)實(shí)現可視化建造，動(dòng)態(tài)樣板引路，同時(shí)以工藝標準化、質(zhì)量紅線(xiàn)、工序舉牌驗收制度為保障，編制《深化設計指引》《精益建造手冊》《特色做法手冊》等10余項質(zhì)量策劃方案和各關(guān)鍵工序可視化施工作業(yè)指導書(shū)，充分發(fā)揮體系引領(lǐng)作用，強化質(zhì)量管控意識，弘揚工匠精神。

大跨度預制梁吊裝

預制空心板吊裝

與傳統方式相比，構件工廠(chǎng)化生產(chǎn)，相對現場(chǎng)施工的構件，誤差小精度高，不受惡劣天氣等自然環(huán)境影響，且大幅降低人工依賴(lài)，質(zhì)量大幅提高。

預應力梁及雙T板全部在工廠(chǎng)預制化批量生產(chǎn)，統一檢測后運至項目安裝，大大減少現場(chǎng)作業(yè)工序和操作工人數量，從根本上保證建筑質(zhì)量和施工安全。

在大面吊裝施工前，先選擇樣板區進(jìn)行試吊安裝，經(jīng)監理甲方共同驗收合格后，實(shí)施大面積施工，按照吊裝順序，逐個(gè)吊裝預制梁、板；嚴控原材料質(zhì)量，進(jìn)行施工過(guò)程實(shí)測，注重細節把控，隱蔽舉牌驗收。

結構柱采用組裝靈活通用性強的定制鋼模，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，且可節省裝修用工；利用BIM技術(shù)進(jìn)行砌體深化排版及施工工藝模擬，有效實(shí)施N-3穿插施工，有效提升施工質(zhì)量，加快交付進(jìn)度。

積極響應國家關(guān)于推廣智慧建造的號召，發(fā)展數字經(jīng)濟，推廣智能生產(chǎn)。采用支持項目生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理和決策等各個(gè)方面協(xié)調運作的綜合應用系統，實(shí)現項目生產(chǎn)、采購供應鏈上企業(yè)內部以及企業(yè)之間的信息、知識、設備、人力等資源的共享和充分利用。項目部采用公司一體化業(yè)財系統，在系統上對材料進(jìn)行采購申請、入庫、存儲、出庫等一系列管理操作，將物資采購、使用、成本歸集等結算的數據都進(jìn)行記錄和匯總，并生成相應表單，所有數據一目了然，成本及質(zhì)量管控更加方便和高效。

公司信息化管理平臺

項目實(shí)施永臨結合，園區道路景觀(guān)等設施與主體同步施工，在基礎施工階段，提前介入穿插施工道路兩側管溝、管網(wǎng)及剛性路基，既能滿(mǎn)足前期施工現場(chǎng)各種臨設需求，還能滿(mǎn)足綠色文明施工要求，大大降低施工成本，真正實(shí)現建筑工業(yè)化生產(chǎn)和產(chǎn)品化交付。

項目積極響應“碳達峰、碳中和”號召，屋頂將全部建設技術(shù)最先進(jìn)、能源轉換最高效的分布式光伏系統，自主發(fā)電，減少碳排量，打造綠色、環(huán)保、節能產(chǎn)業(yè)新空間。

項目實(shí)施永臨結合

園區道路景觀(guān)等設施與主體同步施工

全免撐裝配整體式框架結構體系具有跨度大、自重輕、經(jīng)濟指標好、施工進(jìn)度快等一系列突出優(yōu)點(diǎn)，在未來(lái)高層工業(yè)廠(chǎng)房建造中具有廣闊的應用前景。引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)，建造美好未來(lái)，從順勢而為到乘勢而上，以“實(shí)力+責任”致力于成為卓越品質(zhì)的建造者。市住建行業(yè)發(fā)揮建造優(yōu)勢，堅決打贏(yíng)“產(chǎn)業(yè)第一”攻堅戰，開(kāi)創(chuàng )建筑領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展新局面，奮力推動(dòng)珠海高質(zhì)量建設新時(shí)代中國特色社會(huì )主義現代化國際化經(jīng)濟特區。